金相分析检测项目有哪些，金相分析检测项目？

投稿用户 • 2023年12月29日 am9:07 • 创业资讯 • 阅读 91

金相分析是一种重要的金属材料试验研究手段，通过定量金相学原理，利用二维金相试样的磨面或薄膜来测量和计算金相显微组织，从而得出合金组织的三维空间形貌，并建立合金成分、组织和性能之间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

计算机定量金相分析正在逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的重要工具。通过采用计算机图像分析系统，可以方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数。然后，根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

主要检测项目有：

1、焊接金相检验；

2、铸铁金相检验；

3、热处理质量检验；

进行各种金属制品和原材料的显微组织检验和评定。

检验铸铁、铸钢和有色金属的原材料并发现低倍缺陷。

测定金属硬度（HV、HRC、HB、HL）和评定晶粒度。

测定非金属夹杂物的含量。

测定脱碳层和渗碳硬化层的深度等。

常见检测流程：

确定试样选取的部位和截取方式是研究中的第一步。首先要根据研究目的和样品特性选择合适的部位，然后确定合适的截取方式进行样品的采集。这个步骤的正确执行对后续研究的结果具有重要影响。

在选择取样部位和检验面时，需要考虑样品的特点和加工工艺，并确保选取的部位具有代表性。

第二步：镶嵌。

试样的尺寸较小或形状不规则时，需要使用镶嵌或夹持的方法进行处理。

第三步：试样粗磨。

粗磨的目的是将试样表面平整并磨成适当的形状。通常，钢铁材料经常在砂轮机上进行粗磨，而较软的材料可以使用锉刀进行修整。

第四步：试样精磨。

磨削的主要目的是去除粗磨时留下的深划痕，为之后的抛光做好准备。一般材料的磨削方法通常包括手工磨削和机械磨削两种。

第五步：试样抛光。

抛光的目的在于去除磨光后留下的微小磨痕，使表面呈现光亮无痕的镜面效果。通常使用机械抛光、化学抛光和电解抛光这三种方式，其中机械抛光是最常见的方法。

第六步：试样腐蚀。

为了观察抛光样品的组织结构，通常需要进行金相腐蚀以便在显微镜下进行观察。金相腐蚀的方式有多种，包括化学腐蚀、电解腐蚀以及恒电位腐蚀等，其中化学腐蚀是最常用的方法。

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